1.准备使用的材料和设备：
酸洗不锈钢管道或设备.钝化需要以下材料：
管道冲洗液
化学试剂钝化
二.操作步骤
隔离:需要酸洗钝化的系统和不能酸洗钝化的设备.仪表等隔离(如流量计等。)，并列出细节并确认。所有用水点。.出水点.污水点和单流管应在适当的位置有手动阀，以去除任何不适合酸洗钝化的部件。进水回水软管及系统中可能有断点的隔离阀。
安装：使用循环泵.供水泵.软管等连接器，将整个系统连接成一个循环电路。
系统蓄水：供水罐内去离子水，启动供水泵。将去离子水加入供水罐，直到系统完全回流。整个系统充满水后，继续向供水罐加入足够的去离子水。
泄漏检查：目测系统所有连接处是否有泄漏并修复泄漏点。在所有泄漏点修复之前，不得添加任何化学物质。未经压力试验的系统不得酸洗钝化。
酸洗:常温下，按体积添加纯度为66%的硝酸，与纯化水(或蒸馏水)按25%的比例配制。循环冲洗30分钟。(对于不能循环钝化的支管，当主管道循环钝化时，打开阀门，将支管充满钝化液，关闭阀门，浸泡120分钟)。检查所有阀门和管道是否有酸泄漏。
系统排空:将酸液排入合适的废液罐。
冲洗:用去离子水冲洗管道直到出水直到出水pH值等于进水值。打开所有阀门，检查所有用点.阀门.单流管的pH值。
系统再次蓄水：去离子水进入供水罐，启动供水泵。将去离子水加入供水罐，直到系统完全回流。整个系统充满水后，继续向供水罐添加足够的去离子水。
碱洗:常温下按体积加入纯度为96%的氢氧化钠，与纯化水按4%的比例配制。循环冲洗75分钟。检查所有阀门和管道是否有碱液泄漏。
系统排空:将碱液排入合适的废液罐。
再冲洗:用去离子水冲洗管道直到出水口pH值等于进水值。打开所有阀门，检查所有用点.阀门.单流管的pH值。
结束:拆除所有泵.供水罐.软管。将系统恢复到工作条件下。
废液排放：将所有废液排入污水处理池。
检查:在环路中加入一段管道进行检查。钝化表面处理后，为检查复合表面是否有游离铁和钝化膜的致密性，取下样品管，将试液涂抹在清洁的钝化表面，60秒内观察表面蓝点，蓝点不合格。试液配方:铁氰化钾2克+纯化水12毫升+浓硝酸6毫升，用水稀释至200毫升。
三.安全注意事项：
安全警示和人员控制：酸洗钝化管道区域应设置明显警示标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得随意进出。
人员防护：酸碱液人员.检查人员等相关人员应戴防酸手套.防酸面罩和防酸工作服。发生事故时，首先要确保人员的安全。如果碱液溅到皮肤上，立即用干布擦拭，然后用醋酸涂抹在飞溅处一会儿，用清水冲洗。如果酸液溅到皮肤上，立即用干布擦拭，然后用小苏打溶液涂抹在飞溅处一会儿，用清水冲洗。严禁直接用手或其他暴露的皮肤接触酸液.碱液，用抹布擦拭酸碱液时，必须戴上防酸手套和防酸面罩。制备酸碱溶液时，应慢慢制作碱溶液。.酸沿容器壁流入水中，严禁将酸碱溶液直接倒入水中，防止酸碱液飞溅。严禁将碱（或酸）直接倒入酸（或碱）中。
其他保护：可能溅到酸碱液中的设备.管道.仪表.地面.墙面.吊顶.隔断应尽可能提前用塑料纸包扎保护，设备应尽可能提前包扎.管道上的仪器也可以提前拆除。酸流出时，应尽可能保护所有设备.管道.建筑及装饰品(如地面及装饰品(如地面).墙面、天花板等。)，如果不能全部保护，应根据设备进行保护.管道.建筑物和装饰品的重要性.价值.综合考虑维修成本，选择和保护重点。对流到天花板。.缝隙处的酸液应先用干布擦拭，然后倒入少量稀释的碱液中和可能剩余的酸液，防止天花板和支撑慢慢腐蚀.吊.托架。
四：记录和报告。
钝化前必须提供并批准工作示意图。
应记录上述所有需要酸洗钝化的管道的每个漏点，如漏点位置.大小.分析可能的原因，以便在今后的工作中改进。
酸洗钝化完成后，应立即填写酸洗钝化数据，并报有关负责人签字确认。
我更新了以前的文章，欢迎点击以下链接查看:
1.环境健康安全（EHS）系列
2.GMP.CAPA数据完整性系列
3.洁净室系列
4.工业自动化系列
5.项目管理系列
6.精益生产系列
7.精彩电影及影评推介
8.周末感受系列：感恩生活/职场生活。