酸洗和钝化处理
酸洗钝化处理程序:去油污→酸洗→钝化→水洗→干燥等。
a)酸洗、钝化前必须进行工艺试验，制定适当的配方和操作工艺（包括安全操作程序）。酸洗、钝化液应定期取样，及时校正浓度；
b)不锈钢压力容器上有碳钢零件的，在酸洗过程中应采取有效措施，不得腐蚀碳钢零件；
c)酸洗、钝化应以侵蚀为主，也可采用湿拖法或酸洗钝化膏涂抹法。
(1)除油污
酸洗或钝化前，不锈钢零件应彻底去除油污等外来物。
检查方法及要求：将水洒在基体表面，表面呈现均匀连续的水膜，水膜至少保持30s表面无其他损坏零件质量的异物或残留物。
清洗方法可以用汽油、碱液或净洗剂去除油污，不得用碳钢丝刷洗工件表面。
(2)酸洗
通常处理时要经过松动氧化皮→浸蚀→去除腐蚀残留物等步骤，操作人员必须穿耐酸衣服、手套、口罩和防护眼罩。在容器中酸洗时，必须戴上合格的防毒面具，并在专人的监督下进行。
酸洗工艺要求如下：
a)松动氧化皮：溶液中硝酸浓度为66%的80%g/L～120g/L，溶液温度为室温，处理时间小于60min；
b)腐蚀：溶液中含有98%硫酸200g/L～250g/L，80%的盐酸浓度为36%g/L～120g/L，溶液温度为40℃～60℃，时间到氧化皮除尽；
c)除去腐蚀残渣：溶液中硝酸浓度为66%的30%g/L～50g/L，浓度为30%的双氧水5g/L～15g/L，溶液温度为室温，处理时间为10s～60s。
酸洗也可以用酸洗膏，酸洗膏配方(供参考):
盐酸（比重1.19）20mL，水100mL，硝酸（比重1.42）30mL，膨润土150g。
酸洗膏酸洗主要适用于大容器或局部处理。在室温下将酸洗膏均匀涂抹在清洁设备上(约2mm～3mm厚)，停留一小时后，用清水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现均匀的白色酸蚀光洁度。
酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝和热加工表面不得有氧化色，酸洗后必须用清水冲洗，不得有残留的酸洗液。
(3)钝化
由于金属表面在腐蚀过程中产生的腐蚀产物(不锈钢腐蚀产物主要含有Cr2O3)非常致密，能牢固附着在金属表面，阻碍腐蚀过程，腐蚀速度降低，称为钝化。
用钝化溶液处理零件时，零件或成品应完全浸入钝化处理液中，防止液位以上部分严重腐蚀。
钝化膏也可用于不锈钢钝化
30硝酸（67%浓度）mL，重铬酸钾4g，加膨润土(100目~200目)搅拌至糊状。
钝化膏主要适用于大容器或局部处理，在室温下均匀涂抹在酸洗容器表面（约2）mm～3mm），检查1小时，直到表面形成均匀的钝化膜。
(4)水洗干燥
钝化不锈钢从钝化溶液中取出后，应立即彻底清洗，中性后擦干水迹或用热风吹干。
如果需要，可以在次清洗后添加稀碱中和过程，以去除复杂腔中的残留酸。水的氯离子含量不得高于25mg/L。
(5)记录
操作人员应记录酸洗钝化处理的主要工艺参数，并保存至少7年的记录数据。
(6)酸洗，钝化后检查
a.检查钝化膜
不锈钢压力容器表面处理后，应避免在介质接触面进行钝化膜检查。
钝化膜的检查应按设计图纸进行。设计图纸不规定的，按蓝点法检查（使用1）g赤血盐+3mL65%～85%硝酸+100mL水制溶液，用滤纸浸泡溶液，附着在待测表面或直接在待测表面刷溶液，如表面钝化膜不完整或铁离子污染，为蓝色），30s蓝点不合格。
b.色泽要求
1)加工后的零件酸洗后应保持不锈钢原有的颜色；
2)经热处理的零件酸洗后，由于材料成分不同，表面应为浅灰色至深灰色；
3)酸洗后化学钝化的零件表面为略带黄色的灰色。
c.不允许的缺陷
1)酸洗或钝化后，零件表面有残余氧化物、机械杂质、污垢等；
2)有钝化要求的部位未钝化；
3)零件受到腐蚀；
4)零件干燥不彻底，有残余水分；
5)同一零件的主表面颜色差异严重。
d.钝化膜的检查记录至少保存7年。
e.酸洗，钝化液的排放
酸洗液应中和，达到废水排放标准后方可排放。