1.酸洗钝化的预处理
如果不锈钢工件酸洗钝化前有表面污垢，应机械清洗，然后去除油脂。如果酸洗液和钝化液不能去除油脂，表面油脂会影响酸洗钝化的质量，因此不能省略油脂去除，可以使用碱液、乳化剂、有机溶剂和蒸汽。
2.酸洗液和冲洗水Cl-的控制
一些不锈钢酸洗液或酸洗膏以盐酸、高氯酸、三氯化铁、氯化钠等含氯离子的侵蚀介质为主剂或添加剂，去除表面氧化层，用三氯乙烯等含氯有机溶剂去除油脂，不适合防止应力腐蚀和破裂。此外，工业水可用于初步冲洗水，但卤化物含量严格控制在终清洗水中。通常使用去离子水。例如，石化奥氏体不锈钢压力容器用于水压试验，以控制C1-含量不超过25mg/L，如不能满足这一要求，可在水中加入硝酸钠进行处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等根源。
3.酸洗钝化操作中的工艺控制
硝酸溶液有效去除游离铁和其他金属污垢，但无效去除氧化铁皮、厚腐蚀产物、回火膜等，一般采用HNO3+HF为了方便和操作安全，溶液可以用氟化物代替HF。单独HNO3溶液不能加缓蚀剂，但不能加缓蚀剂，HNO3+HF酸洗时，需要添加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5:1的比例。温度应低于499。℃，如过高，HF会挥发。
对钝化液，HNO根据电化学测试，3应控制在20%-50%之间，HNO3浓度小于20%处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但HNO3浓度不宜大于50%，以防过钝化。用一步法处理除油酸洗钝化。虽然操作简单，节省工作时间，但酸洗钝化液(膏)会有侵蚀性HF，因此，其终保护膜的质量不如多步法。
酸洗过程中，酸浓度、温度和接触时间可在一定范围内调节。随着酸洗液使用时间的增加，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，避免酸洗。钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速和改善清洗效果，但也可能增加表面污染或损坏的风险
4.不锈钢敏化条件下酸洗控制
由于不良热处理或焊接，一些不锈钢变得敏化HNO3+HF酸洗可能会产生晶间腐蚀。晶间腐蚀引起的裂缝在运行、清洗或后续加工过程中会浓缩卤化物，引起应力腐蚀。这些敏感不锈钢一般不适合使用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。焊后必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定不锈钢。
5.不锈钢和碳钢组合的酸洗
酸洗钝化不锈钢和碳钢组合件(如换热器中的不锈钢管、管板和碳钢外壳)HNO3或HNO3+HF碳钢会严重腐蚀，此时应加入适当的缓蚀剂，如缓蚀剂Lan-826。当不锈钢和碳钢组合件处于敏化状态时，不能使用HNO3+HF羟基乙酸(2%)可用于酸洗+甲酸(2%)+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+温度：1211℃，时间：6h，然后用热水冲洗，浸入10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中。
6.酸洗钝化后处理
酸洗和水冲洗后，不锈钢工件可使用10%(质量分数)NaOH+4%(质量分数)KMnO碱1生高锰酸盐溶液71~82℃中浸泡5～60min，去除酸洗残留物，然后用水彻底冲洗干燥。酸洗钝化后不锈钢表面出现斑点或污渍，可用新鲜钝化液或高浓度硝酸擦洗消除。终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。
酸性和钝化废液的处理应符合环保排放规定。含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽量不使用重铬酸盐。如果有含铬废水，可以用硫酸亚铁还原。
酸洗可能会导致马氏体不锈钢氢脆，如果需要，可以通过热处理去氧(加热到200℃保温一段时间)。
质量检验
7.不锈钢酸洗钝化质量检验
由于化学检验会破坏产品的钝化膜，通常在样品上进行检验。
(1)硫酸铜滴定检验
用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2SO4溶液滴入样品表面，保持湿态，如6min无铜沉淀合格。
(2)高铁氰化钾滴定检验
用2mLHCl+1mLH2SO4+1gK3Fe(CN)6+97mLH20溶液滴在样品表面，通过生成蓝色斑点的数量和出现时间来确定钝化膜的质量。
8.应用实例
8.1钝化长串件
长串钝化时，镀件上下进出钝化溶液的时间相继。同时，当工件在溶液中摆动时，镀件下端的摆动幅度远大于上端；另一方面，钝化后停留在空气中时，溶液从上端向下流动，下端镀件表面附着的溶液比上端镀件多，下端与溶液的化学反应时间更长。这些都使得下钝化膜的颜色比上端深。为了减少色差，建议进出钝化溶液时横向进出（下端用钩子钩住），防止阳极过长。
8.2长条件钝化
如果钝化槽不能容纳长条件钝化，可以采取临时措施，用砖或木条加工一个可以容纳镀件的框架衬塑料布，注入钝化溶液后即可使用。该方法方便，可避免膜层不均匀或连接痕迹等质量问题。
8.3平面件钝化
一般平面部件钝化时，边缘部分与钝化溶液的接触会比中间部分剧烈，导致钝化膜颜色不均匀。这个问题可以通过压缩空气搅拌来解决，效果很好。为了提高钝化膜的均匀性，还应注意镀锌过程中的电流分布均匀性，必要时应屏蔽涂层边缘，防止涂层因电流过大而粗糙，影响钝化膜的颜色。
8.4表面钝化
表面光洁部件钝化后，由于表面光滑，钝化溶液难以吸附，迅速流失，应适当延长溶液和空气中的钝化停留时间，否则工件钝化膜较轻。
8.5易兜水件钝化
为避免兜出溶液，避免钝化溶液过度损耗、消耗、污染环境，还能保证钝化膜的质量。
8.6小件钝化
将整串绑扎好的工件放入塑料篮中钝化，避免因抖动而脱离群体，掉入槽内进行维修。