酸洗钝化是去除钢表面腐锈的化学反应。
全面酸洗钝化不锈钢，去除各种油污.锈.氧化皮.焊点等污垢，处理后表面均匀银白色，大大提高了不锈钢的耐腐蚀性，适用于各种不锈钢零件.板材及其设备。
操作简单，使用方便.经济实用，同时添加高效缓蚀剂.防止金属腐蚀和氢脆.抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件，不适合涂抹，优于市场上同类产品。
根据不锈钢材质和氧化皮的严重程度，可用原液或按1:1~4的比例加水稀释；铁素体.马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢(如420.430.200.201.202.300.稀释后使用镍含量高的奥氏体不锈钢(如304).321.316.316L等)用原液浸泡；一般常温或加热至50~60度后，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度由用户根据试用情况确定），直至表面污垢完全去除，形成均匀致密的钝化膜，处理后取出，用清水冲洗，用碱水或石灰水中和。
不锈钢酸洗钝化的必要性
不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐高温氧化性、良好的低温性能、良好的机械和R能。因此广泛应用于化工.石油.动力.核工程.航天航空.海洋.医药.轻工.纺织和其他部门。其主要目的是防腐和防锈。不锈钢的耐腐蚀性主要表面钝化膜。如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。酸洗钝化通常用于工程，使不锈钢具有更大的耐腐蚀性。在不锈钢设备和部件中形成.组装.焊接.焊缝检查(如探伤.耐压试验)和施工标记过程中带来表面油污.铁锈.非金属脏物.低熔点金属污染物.油漆.焊渣和飞溅物影响不锈钢设备和部件的表面质量，破坏其表面的氧化膜，降低钢的综合腐蚀性和局部腐蚀性（包括点蚀）.间隙腐蚀)，甚至导致应力腐蚀破裂。
清洁不锈钢表面.酸洗和钝化不仅能限度地提高耐腐蚀性，还能防止产品污染，获得美观效果。GBl50-1998《钢制压力容器》规定，不锈钢和复合钢板制成的容器表面应酸洗钝化。本规定是针对石化中使用的压力容器，因为这些设备用于与腐蚀介质直接接触的场合，因此有必要从保证耐腐蚀性和耐腐蚀性的角度提出酸洗钝化。对于其他工业部门，如果不是为了防腐，只基于清洁美观的要求，而不锈钢则不需要酸洗钝化。但不锈钢设备的焊缝也需要酸洗钝化。.有些化工设备等使用要求严格的，除酸洗钝化外，还应采用高纯度介质进行终精细清洗或机械清洗.精加工化学和电解抛光。
不锈钢酸洗钝化原理
不锈钢的耐腐蚀性主要是由于表面覆盖一层极薄(约1)nm)致密钝化膜，这层膜11n腐蚀介质隔离是不锈钢保护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特性，不应视为完全停止腐蚀，而应形成扩散阻挡层，大大降低阳极反应速度。通常，当有还原剂（如氯离子）时，膜倾向于损坏，当氧化剂（如空气）存在时，膜可以保持或修复。
放置在空气中的不锈钢工件会形成氧化膜，但保护性不完善。通常先彻底清洗，包括碱洗和酸洗，然后用氧化剂钝化，以确保钝化膜的完整性和稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质钝化膜。酸洗使不锈钢平均表面10m厚表面被腐蚀，酸液的化学活性使缺陷部位的溶解率高于表面其他部位，因此酸洗可使整个表面均匀平衡，去除一些容易引起腐蚀的隐患。但更重要的是，通过酸洗钝化，铁和铁的氧化物比铬和铬的氧化物溶解，去除贫铬层，导致铬在不锈钢表面丰富，富铬钝化膜的电位可以达到+1.0V(SCE)，接近贵金属的电位提高了耐腐蚀性的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分和结构，从而影响不锈蚀。例如，通过电化学改性处理，钝化膜可以具有多层结构，并在阻挡层中形成CrO3或Cr2O3、或形成玻璃氧化膜，使不锈钢能发挥的耐腐蚀性。
一.不锈钢酸洗钝化法
浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零件，但不适合大型设备酸洗液长期使用，生产效率高.成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液过大。
适用于大型设备内表面和局部物工操作.劳动条件差.酸液无法回收。
膏法用于安装或维修现场，特别是焊接部处理手工操作.劳动条件差.生产成本高。
喷淋法用于安装现场，大容器内壁液量低.费用少.速度快，但需要配置喷枪和循环系统。
循环法用于大型设备，如换热器.管壳处理施工方便，酸液可回用，需配管与泵连接循环系统。
电化学法不仅可用于零件，还可用于现场设备表面处理。技术复杂，需要DC电源或恒电位仪。
二.酸洗.钝化过程
去油.清理污物→净水部洗→钝化→净水冲洗→吹干
三.酸洗.钝化前的预处理
3.1根据图纸和工艺文件的要求，对制造后的不锈钢容器或零件进行酸洗.钝化预处理。
3.焊缝及两侧焊渣.清理飞溅物，用汽油或清洁剂清除容器加工件表面的油渍等污垢。
3.3清除焊缝两侧异物时，用不锈钢丝刷、不锈钢铲或砂轮清除，用净水清除（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。
3.4当油污严重时，用3-5%的碱溶液清除油污，并用净水冲洗干净。
3.机械喷砂可去除不锈钢热加工件的氧化皮，砂必须为纯硅或氧化铝。
3.6制定酸洗.钝化安全措施，确定必要的用具和劳动防护用品。
四.酸洗.钝化溶液及膏体配方
4.1酸洗液配方:硝酸(1).42)20%，氢氟酸5%，其余为水。以上是体积百分比。
4.2酸洗膏配方：盐酸（比例1.19)20毫升，水100毫升，硝酸(比例1.42)30毫升，膨润土150克。
4.钝化液配方：硝酸（比例1）.42)5%，重铬酸钾4克，其余为水。上述休积百分比，钝化温度为室温。
4.4钝化膏配方:硝酸(浓度67%)30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土(100-200目)搅拌至糊状。
五.酸洗钝化操作
5.酸洗钝化预处理的容器或部件才能进行酸洗钝化。
5.酸洗液酸洗主要用于小型未加工零件的整体处理，可采用喷涂方法。溶液温度为21-60℃每10分钟检查一次，直至呈现均匀的白色酸蚀光洁度。
5.3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下，将酸洗膏均匀地清在设备上(约2-3mm厚)，停留一小时后，用清水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现均匀的白色酸蚀光洁度。
5.4钝化液主要适用于小容器或部件的整体处理，可浸入或喷涂。当溶液温度为48-60时，℃每20分钟检查一次，当溶液在21-47时，℃每小时检查一次，直到表面形成均匀的钝化膜。
5.5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下均匀涂抹在酸洗容器表面（约2-3mm），检查1小时，直到表面形成均匀的钝化膜。
5.6酸洗钝化容器或零件必须用清水冲洗表面。，用酸性石蕊试纸测试冲洗表面的任何部位，以便用清水冲洗表面PH值在6.5-7.5之间，然