【原料配伍】本品各成分质量配比范围为：硝酸20~22.重铬酸钾30~50L。
添加剂成分包括除油剂、溶解促进剂、高效缓蚀剂。其中，除油剂。.溶解促进剂可从市场购买。
其中，高效缓蚀剂由乙二腈18~22.己二酸5~8.乳化剂组成OP-108~12.氯化亚铜1~3.异丙醇4~6.丙炔醇4~6。
本产品主要用于不锈钢材料的表面处理。
不锈钢管件酸洗钝化处理工艺包括以下步骤：
(1)预处理:对不锈钢管件进行处理，以去除管件表面的杂质，如焊渣.飞溅物.油渍和氧化皮。
(2)酸洗钝化:将不锈钢管件浸泡在本品酸洗钝化液中，浸泡至不锈钢管件表面形成银白色钝化膜，然后用清水冲洗。
预处理步骤(1)清除管件表面的焊渣.飞溅物.油渍、氧化皮等杂质。可以用以下方法中的一种或几种进行处理:如果待处理的管件是焊缝管件，首先将焊缝及其两侧的焊渣进行处理.清除焊缝两侧异物时，应使用不锈钢丝刷.不锈钢铲或砂轮清除:待处理的管件为机械加工件，表面可用有机溶剂或清洗剂去除表面油渍等污垢。油污严重时，用3%~5%的碱溶液去除油污，用净水冲洗。
对于不锈钢热加工件的氧化皮，可采用机械喷砂处理方法去除喷砂必须是纯硅砂或氧化铝砂。
清净水(水中氯离子含量不超过25mg/L)冲刷干净。
在步骤（2）中，将测量的硝酸溶液加入测量的水中，然后加入测量的重铬酸钾和添加剂；测量的添加剂也可以先加入测量的水，然后将测量的硝酸溶液加入水中，再加入测量的重铬酸钾。
浸渍温度和时间由氧化皮厚度决定.板材的材的材质和处理要求，直至氧化皮.锈完全清除，不锈钢管件表面形成银白色钝化膜。酸洗钝化可在室温或加热状态下进行，酸洗钝化液应加热至45~55°C不锈钢管件浸渍后处理。
5~30min。
添加剂浓度一般为3%~5%，适当增加添加剂量可提高酸洗钝化效果。
【产品特点】本产品的酸洗钝化工艺能使不锈钢管件获得银白色光亮的美观表面，形成优良的钝化膜，提高酸洗后金属管件的表面质量，具有较高的耐腐蚀性；酸洗钝化液可以一步完成酸洗钝化，简化酸洗钝化工艺和设备；去氧化皮快.效率高，对金属基体的腐蚀小.缓蚀率高；清洗操作过程中无酸雾，解决了长期存在的不锈钢连续酸洗钝化问题NOX和HF严重污染问题；酸洗钝化液配方及操作浓度.容量比.温度和操作时间可根据情况适当调整，酸洗钝化液可重复使用。
总之，本品除氧化皮速度快.效率高，对金属基体的腐蚀小.缓蚀率高，清洗过程中无酸雾，提高了酸洗钝化液的使用寿命.降低生产成本，提高不锈钢管件的酸洗钝化质量。