酸洗钝化
经氧化介质处理后，金属的腐蚀速度比未处理前显著下降，称为金属钝化。钝化机理可以用薄膜理论来解释:即钝化是由于金属和氧化介质在金属表面产生非常薄、致密、覆盖性能好的钝化膜，可以牢固附着在金属表面。这种薄膜是独立存在的，通常是氧和金属的化合物。它能完全隔离金属和腐蚀介质，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而基本避免金属腐蚀。奥氏体不锈钢经氧化介质处理后，表面可形成满足上述要求的钝化膜。但必须注意的是，钝化膜在激活中起着作用Cl，Br，F在卤素离子的作用下，很容易被破坏。这是经过酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器。如果水渍在水压试验后不能干燥，仍需控制水中Cl离子含量不超过25ppm原因之一。
奥氏体不锈钢一般采用强氧化硝酸溶液钝化。为了保证钝化处理的效果，钝化前应对钝化表面进行酸洗。整个处理过程称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。
工艺过程
为了保证酸洗钝化的质量，酸洗钝化首先要考虑用酸洗钝化液浸泡，不方便用液体浸泡时要考虑用酸洗钝化膏刷，但不宜用酸洗钝化液刷。
酸洗钝化的常规工艺流程如下：
1.前处理
酸洗钝化工件表面的油污，污垢应脱脂去除，必要时可用碱洗，碱洗后用清水冲洗表面。
焊接接头表面的飞溅、焊渣、咬边应磨平。
工件表面不得有擦伤损伤，焊接疤痕和损伤应修复至符合有关规定。
2.酸洗钝化法
(1)酸洗钝化液(池洗)法
酸洗(池洗)和冲洗
根据酸洗液的比例，严格控制酸洗液的温度和时间，防止酸洗不足或酸洗过多造成基体腐蚀，必要时在酸洗液中加入缓蚀剂。
酸洗产品上的碳钢件需要拆卸，不能拆卸的需要涂防护漆或包扎。
酸洗后必须用清水彻底冲洗，使其表面不留残液，便于后续钝化处理。
钝化(池洗)和冲洗
根据钝化液的特点和温度，严格控制钝化时间，形成良好的钝化膜钝化后彻底冲洗，无残留液。
(2)酸洗钝化(二合一)液(池洗)
用酸洗钝化(二合一)液，与上述方法的区别仅为酸洗钝化一次，其余均可参考。
(3)酸洗钝化(二合一)膏(涂)和冲洗法
酸洗钝化（二合一）膏的操作步骤如下：
将膏体均匀涂抹在需要酸洗钝化的表面(一般先涂焊缝)，氧化皮厚度可略厚。
根据石膏说明书的要求，保持石膏足够的时间。用回丝、棉纱等擦拭腐蚀和氧化物（必要时可使用不锈钢丝刷）。彻底清洗表面，直到均匀的银白色。
后处理
酸洗钝化后，钝化表面应采取一定的保护措施，防止钝化膜的损坏。钝化表面不得接触硬物，不得焊接和抛光。
质量检验
酸冼钝化处理后的质量检验一般可从以下几个方面考虑：
(1)酸洗后工件表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得粘有不锈钢颗粒。
（2）表面不得有氧化皮和颜色不均匀的斑纹。焊接接头、热影响区和热加工件表面不得有氧化色。
（3）酸洗钝化后，应立即清除工件（设备）和表面的水。如果不能清除，应控制冲洗水的氯离子含量不超过25ppm。
(4)酸洗后表面不允许留有残液，可以使用PH试纸蘸水贴在被检查工件表面，PH值在6.5~7.5视为合格。
(5)钝化后表面呈无光、银灰色薄膜。
(6)蓝点法检验
酸洗钝化处理质量可根据需要采用蓝点试验法进行检验，一般用于试件，试件钝化质量应与工件一致。如果必须在工件上滴试时，必须按原酸洗钝化方法补充检查部位，直至符合规定要求。
用1克铁氰化钾K3Fe(CN)硝酸6加3毫升(65%~85%)HNO3、100毫升水配制成溶液（现配）。然后用滤纸浸泡溶液，附着在待测表面或直接将溶液滴到待测表面，30秒内观察表面情况，无蓝色沉淀合格。应注意的是，试验只能在酸洗钝化表面基本干燥后进行，试验后冲洗试验液。