1.酸洗钝化的预处理
如果不锈钢工件在酸洗钝化前有表面污垢，应进行机械清洗，然后去除油脂和脱脂。如果酸洗液和钝化液不能去除油，表面的油会影响酸洗钝化的质量，因此油脂不能省略，可以使用碱液、乳化剂、有机溶剂和蒸汽。
2.酸洗液和冲洗水Cl-的控制
一些不锈钢酸洗液或酸洗霜使用含氯离子的侵蚀介质，如盐酸、高氯酸、三氯化铁和氯化钠，作为去除表面氧化层的主要剂或添加剂，不适合使用含氯有机溶剂，如三氯乙烯去除油脂，以防止应力腐蚀和破裂。此外，工业水可用于初步清洗水，但卤化物含量应严格控制在终清洗水中。通常使用去离子水。例如，石化奥氏体不锈钢压力容器用于水压试验用水控制C1-含量不超过25mg/L，如不能满足这一要求，可在水中加入硝酸钠，使其满足要求，C1-含量过高，会破坏不锈钢钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
3.酸洗钝化操作中的工艺控制
硝酸溶液单独用于去除游离铁和其他金属污垢是有效的，但一般应用于去除氧化铁皮、厚腐蚀产品和回火膜HNO3+HF为了方便和安全操作，溶液可以用氟化物代替HF。单独HNO3溶液不能添加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要添加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，浓度应保持5:1的比例，以防腐蚀。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。
对钝化液，HNO根据电化学测试，3应控制在20%-50%之间，HNO钝化膜质量不稳定，浓度小于20%，容易产生点蚀，但HNO3浓度不应大于50%，以防止过度钝化。除油酸洗钝化采用一步处理。虽然操作简单，节省工时，但酸洗钝化液（膏）中会有腐蚀性HF，因此，终保护膜的质量不如多步法好。
酸洗过程中，酸浓度、温度和接触时间可在一定范围内调整。随着酸洗液使用时间的增加，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，避免过度酸洗。钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速和改善清洗效果，但也可能增加表面污染或损坏的风险。
4.酸洗在不锈钢敏化条件下的控制
一些不锈钢由于不良热处理或焊接而敏化HNO3+HF酸洗可能会产生晶间腐蚀。晶间腐蚀引起的裂缝在运行、清晶间腐蚀引起的裂缝可浓缩卤化物，引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不适用HNO3+HF溶液去鳞或酸洗。焊接后必须酸洗的，应使用超低碳或稳定的不锈钢。
5.酸洗不锈钢和碳钢组合件
酸洗钝化如果采用不锈钢和碳钢组合件(如换热器中的不锈钢管、管板和碳钢外壳)HNO3或HNO3+HF碳钢腐蚀严重，应添加适当的缓蚀剂，如Lan-826.当不锈钢和碳钢组合处于敏化状态时，不能使用HNO3+HF羟基乙酸(2%)可用于酸洗。+甲酸(2%)+温度93的缓蚀剂℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+温度：121℃，时间：6h，然后用热水冲洗，浸泡10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中。
6.酸洗钝化后处理
酸洗和水冲洗后，不锈钢工件可含10%(质量分数)NaOH+4%(质量分数)KMnO碱1生高锰酸盐溶液71~82℃中浸泡5～60min，去除酸洗残留物，然后用水彻底冲洗并干燥。不锈钢表面酸洗钝化后出现斑点或污渍，可用新鲜钝化液或高浓度硝酸擦洗消除。终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。
酸性和钝化废液的处理应符合环境排放规定。如果含氟废水可以用石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽量不使用重铬酸盐。如果含有铬废水，可以用硫酸亚铁还原。
酸洗可能导致马氏体不锈钢氢脆，如有必要，可通过热处理去除氧气(加热至200℃保温一段时间)。
质量检验
7.不锈钢酸洗钝化质量检验
通常在样板上检查，因为化学检验会破坏产品的钝化膜。方法如下:
(1)硫酸铜滴定检验
用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2SO4溶液滴入样板表面，保持湿润，如6min铜的沉淀是合格的。
(2)高铁氰化钾滴定检验
用2mLHCl+1mLH2SO4+1gK3Fe(CN)6+97mLH20溶液滴在样板表面，钝化膜的质量通过产生蓝色斑点的数量和出现时间来确定。
8.应用实例
8.1钝化长串件
在长串钝化过程中，钝化溶液的上下端有时间。同时，当工件在溶液中摆动时，下端的摆动范围远大于上端；另一方面，当钝化后停留在空气中时，溶液从上到下流动，下端的表面比上端的表面有更多的溶液，下端和溶液有更多的化学反应时间。所有这些都使下端钝化膜的颜色比上端更深。为了减少色差，建议将钝化溶液水平进出（下端用钩钩钩），防止阳极过长。
8.长条件钝化
如果钝化槽不能容纳长部件钝化，可以采取临时措施，用砖或木条加工一个可容纳镀件的框架，框架内衬塑料布，注入钝化溶液后即可使用。该方法方便，可避免膜层不均匀或连接痕迹等质量问题。
8.3平面件钝化
一般来说，当平面部分钝化时，边缘与钝化溶液的接触会比中间部分更剧烈，导致钝化膜颜色不均匀。这个问题可以通过压缩空气搅拌来解决，效果很好。为了提高钝化膜的均匀性，还应注意镀锌过程中的电流分布均匀性，必要时屏蔽镀件的边缘，防止电流过大导致涂层粗糙，影响钝化膜的颜色。
8.4表面钝化
钝化后，由于表面光滑，钝化溶液难以吸附，损失迅速，应适当延长钝化时在溶液和空气中的停留时间，否则工件的钝化膜较轻。
8.5.钝化易兜水件
避免出口溶液，避免过度损坏、消耗和污染钝化溶液的环境，保证钝化膜的质量。
8.6小件钝化
将整串绑扎的工件放入塑料篮中钝化，避免因抖动而脱离群体，掉入槽内进行维修。