本规则适用于奥氏体铬镍不锈钢金加工件、冷工件和焊接件，旨在去除金属表面的焊渣、氧化皮、擦伤、疤痕污垢等，生成氧化膜保护层。
1.酸洗钝化工艺
1.1.不锈钢焊接产品表面处理前，所有焊接及焊后修复工作均应完成。焊接产品表面的金属飞溅、渣、氧化皮、焊瘤、坑、油等杂质应清除。不锈钢产品表面不得用碳钢刷清洗。
1.2去泥，用冷水彻底冲洗。
1.3去除油污，以下四种介质可选一种。
1.3.1汽油
1.3.2化学溶液去油，溶液成分及条件如下：
成份：Na3PO41公斤
NaOH0.3公斤
Na2SiO30.1公斤
H2O10公斤
温度：85℃—100℃
时间：5—20分
1.3.3热烧碱水溶液。
1.3.4金属洗涤剂741溶液。
1.3.54氯化碳溶剂。
去油方法：擦洗、浸泡或喷洒均可分别选择。
1.4用热水冷水冲洗：先用热水再用冷水冲洗。
1.5酸洗：
1.5.酸洗液成分见表，其选择由工艺决定。
酸洗液成分(%)
酸种类
HNO3
HCl
H2O
HF
温度
备注
1
25
1
74
室温
2
5-20
其余
1-5
室温
3
20
4-5
其余
4-5
室温
10%糊精粉(液体重量比)滑石粉或硅
藻类上调至浆糊状
1.5.2大工件采用涂装法或喷淋法，小工件采用浸入法。
1.5.酸洗时间应控制20-30分钟，焊缝酸洗时间可稍增，但不超过1小时。
1.5.4冷热水彻底冲洗。
1.5.5酸洗后，机械或手动清除焊缝上残留的氧化物和焊接飞溅，但不得损坏表面光洁度。
1.5.6酸洗后，工件表面颜色均匀，无图案（如有大面积色差，应进行抛光）
1.6钝化；
1.6.钝化液成分见表（由产品工艺确定）
钝化液成分和工艺参数
编号
钝化液成分(体积比)
钝化时间
（小时）
温度
备注
1
HNO350%
H2O50%
2-3
室温
推荐使用
2
HNO360%
H2O40%
糊精粉10%(液体重量)
比)石粉或藻土调用至浆浆
糊状
2-3
室温
一般用于安装现场
1.6.2大工件采用均匀涂刷法或喷涂法，小工件采用浸入法。
1.7冷热水冲洗，先用冷水冲洗，再用热水彻底冲洗，表面不得留酸。
1.8擦干，软擦布将工件表面完全擦干。
2.酸洗钝化液成分控制及更换
2.酸洗液和钝化液的成分必须每两周检测一次，并校正浓度。
2.酸洗液和钝化液效果不好时应及时更换，每年至少彻底更换一次。
3.酸洗钝化过程中应注意的几个问题
酸洗钝化前，应拆卸产品上的碳钢件，不能拆卸的应采取以下保护措施。
3.1.按规定涂防护漆(过氯乙烯或耐酸漆)
3.2在酸洗钝化前垫上石蜡，密封保护。
3.3用橡胶泥密封，使其不接触酸液。
保护措施和方法的选择：工艺有规定的，由操作人员根据工艺规定决定，但在酸洗钝化过程中不得腐蚀碳钢件。
4.质量检验
酸洗钝化工艺后，必须保证无残酸、欠酸、过酸。
4.1残酸现象
涂酸法后的工件需要冲洗干净，必要时可以用软刷来回轻刷。残酸是钝化膏滞留在金属表面，会导致工件表面腐蚀。
4.2欠酸现象
也就是说，酸涂抹后，局部地区涂抹不均匀或过薄，酸涂抹后刷子没有刷，表面氧化皮和污垢没有去除，所以酸洗必须满意。
4.3过酸现象
酸洗后不按时冲洗，金属表面工作过多，腐蚀过大，必须注意控制时间。
5.钝化膜蓝点法的检验要求
酸洗钝化后，为检查钝化表面是否有游离铁和钝化膜致密性，在清洗钝化表面30秒内涂抹试液，观察表面蓝点，蓝点不合格。
6.调液配方：
铁氢化钾10克+蒸馏水50毫升+浓硝酸20毫升，用水稀释至1000毫升。