浅谈青岛聚脲防腐施工涂料及设备工艺

今日青岛聚脲防腐施工厂家小编给我们介绍的是聚脲防腐施工涂料及设备工艺！

1 喷涂设备的组成部件及操作保护

1. 1 喷涂设备的组成部件

因为聚脲防腐施工涂料的A、B( R) 双组份反响极快，一般静态混合喷涂技术已不能应用于施工，所以有必要选用双组份高温高压无气喷涂设备。专业化喷涂设备有必要包含: 平稳的物料运送体系、准确的物料计量体系、均匀的物料混合体系、杰出的物料雾化体系与便利的物料清洗体系。此喷涂设备有必要具有加热保温、加压、碰击混合等功能，因为聚脲涂料对喷涂设备的激烈依赖性和喷涂设备自身的杂乱性，所以对喷涂设备和工艺进行专门的调研、考察和研讨是确保对管道防腐大修用聚脲涂料进行研讨的重要条件。通过对喷涂机具的调研，选择了H20 /35Pro 型主动化喷涂设备。并对其各个部件的性能、作用以及操作和保养等方面进行了研讨。喷涂设备首要由喷涂主机、抽料泵、喷枪、喷枪清洗罐、喷涂辅佐设备等组成。

1. 1. 1 喷涂主机

H20 /35Pro 主机选用对置活塞计量泵，可以消除作业时的不均匀负载，可延伸密封件的寿命，整体型的泵底座可以确保在泵循环过程中压力的稳定性，然后供给十分稳定的喷涂型式和灌注应用时牢靠的重合性。一起，H20 /35Pro 主机的软管加热和主动温控体系加热能力强、预热快，由靠近枪的淹没在原料流中的温度传感器来主动操控温度，可准确控温。

主机装备的计量泵装备有正位移、双作用活塞泵。可供选择，供给特定的比例范围为1 ∶ 4 ～ 4 ∶ 1。UHMW 密封与加硬的镀铬活塞杆和气缸壁可确保泵体系的牢靠性。每个泵上均有过压安全保护开关。此外，GUSMER 独有的计量泵回复装置可以主动把异氰酸脂泵轴彻底定位在气缸内，以防止湿度的污染，延伸泵密封件的使用寿命。

1. 1. 2 抽料泵

H20 /35Pro 型主机装备的是2∶ 1 气动抽料泵，压力比为2. 25∶ 1，输出量接连作业为21 L /min，而间歇作业时为42 L /min. 该泵既可以用于200 L 工业大桶，也可以用于各种小包装物料的运送。抽料泵与主机之间管路的长度和粗细都有严格的要求，否则会导致供料不足。

1. 1. 3 喷枪

一起选定了GX - D71 喷枪。GX - D71 喷枪可实施高温、高压、对撞式冲击，然后完成A 料与R( B) 料的均匀混合。混合室内部磕碰混合通过准确加工的具有较长服务寿命的混合模块来完成，有多种不同类型可用，当与形式操控块结合使用时，供给适宜的混合和形式工程。在枪的出口处，配有不同形式的形式操控盘( Pattern Control Disc，简称为PCD) 。通过改变PCD 的类型，可完成圆形、扇形喷涂及浇注和不同的输出量，供给更有效的混合和形式工程。枪上的阀杆与前后密封件及气帽的协同合作完成了开枪/关枪时的机械自清洁过程，可以清洗每次喷灌后从混合室清洗出的一切混合原料，削减贵重的、对环境有害的溶剂清洗程序。较长时刻的停枪( 如排除故障、过夜等) 只需用专门的洗枪罐和有机溶剂进行彻底清洗，不必拆开枪体。

1. 1. 4 喷枪清洗罐

喷枪的内部构造十分精密并且A、R 料又极易固化，因而一般清洗方法现已无法对喷枪进行彻底清洗，有必要使用专门装备的高压喷枪清洗罐清洗。GX - D71 喷枪是机械自清洗式喷枪，是碰击型、无气雾化喷枪的混合室和阀杆的有机结合。从上述GX - D71 喷枪的特点看出: 这种规划不需要传统的喷枪那样在暂停喷涂时有必要用有机溶剂或高压空气来清洗枪头，大大削减了保护和保养的作业量。但在较长时刻的停枪( 如周末、过夜等) ，有必要用专门的喷枪清洗罐，用少量有机溶剂进行彻底清洗，但不必拆开枪体。在实践使用GX - D71 枪接连施工时，每周只需要拆枪清洗一次就足够了，拆开、装置比较简单。

1. 1. 5 喷涂辅佐设备

喷涂设备的辅佐设备首要包含空气压缩机和油水分离器。空气压缩机是整个喷涂体系必需的设备，为抽料泵、喷枪、气动主机的比例泵供给动力。市场上常见的空气压缩机有活塞式和螺杆式2 种。活塞式空压机尽管噪声较大，可是其质量较小、体积也较小。终选定了活塞式空压机。油水分离器首要用于除掉空气中的水分、油分和微小杂质。未经枯燥净化的压缩空气会使气动组织中的各种元件严重受损; 更重要的是，压缩空气中夹藏的油分、水分、杂质会使聚脲涂料涂层呈现缩孔、鼓泡等缺点，损坏涂层的外观质量和内涵品质。

1. 2 喷涂设备的操作保护

1. 2. 1 喷涂设备衔接

在喷涂现场，喷涂设备包含H20 /35Pro 主机、GX- D71 喷枪、提料泵、供料管、A 组分、R 组分、加热软管等许多部件，有必要合理地衔接，才能确保喷涂作业顺利完成。图1 为喷涂现场的设备衔接示意图。空气从空气压缩机出来，有必要通过空气枯燥器。2 个提料泵分别刺进装有A 组分和R 组分的工业大桶中，物料从提料泵随供料管进入主机，在主机中通过准确计量泵操控体积比为1∶ 1，一起接受主机的加热和加压。随后，物料流出主机，通过保温软管，抵达喷枪，在抠动扳机后，从各自的方向通过过滤网在混合室中高压碰击混合，然后高速喷出，在喷嘴处接收压缩空气构成均匀的扇形或圆形物料面，喷涂到钢管上固化成形。

1. 2. 2 喷涂设备的现场操作

喷涂设备结构杂乱，衔接杂乱，操作过程繁复，并且整个喷涂过程中任何一个过程呈现过失都有可能导致设备直接作废，所以有必要对整个喷涂过程中设备操作过程予以标准化确认。通过反复的喷涂试验摸索后，确认了喷涂设备现场操作过程，并严格依照设定的操作过程进行操作，确保了喷涂试验的正常进行。

1. 2. 3 喷涂设备的保护

在设备长期处于不作业状态时，为防止A、R 料大桶和抽料泵接触湿润空气而结晶、固化、变质，需要将A、R 抽料泵从200 L 大桶中移出，并刺进装有清洗剂的保护套中，一起将A、R 料的料桶充入氮气封存。封闭主机，但不关空压机及A 料、R 料进料球阀。进料泵正常作业时，用DOP 洗液顶完施工( 试验) 时管内原料后，继续用DOP 进行循环式清洗，清洗结束后残存液封存于输料管内。循环清洗时，洗液20 kg、压力3 ～ 5 MPa 清洗30 min，分3 次进行。盖上机器防护网罩，寄存固定仓库。

2 喷涂工艺的确认

聚脲涂料选用高温、高压、对冲碰击式混合工艺，因而其喷涂过程中是否反响彻底、性能是否优良很大程度上取决于喷涂工艺的正确确认。喷涂工艺的确认首要包含2 个关键参数的确认: 喷涂温度和喷涂压力。

2. 1 喷涂温度的确认

在聚脲防腐施工涂料的喷涂过程中，升高温度对改进喷涂作用是十分有利的。一起，聚脲防腐施工涂料的反响温度常数的温度敏感性低，因而升高温度不会引起反响速度的急剧加快，反而会因为物料黏度的显着下降，使A、R料的混合及流动性得以改进，从表观上看似乎升温反而使反响更加平缓了。实践的温度操控在70 ～ 75 ℃.对软管进行加热是为了确保在物料的传输过程中，A、R 料的温度不会随传输间隔的延伸而下降，然后添加体系黏度，导致混合作用欠好。因而，软管的加热温度应该与主加热器中的温度根本保持共同或稍高，一般也设定在75 ℃. 此外，软管的温度比主加热器的温度上升得缓慢，所以一般开软管加热以便利操作。

2. 2 喷涂压力的确认

聚脲防腐施工涂料是在高压碰击混合反响的，因而，提高压力对整个体系的性能都有显着的好处。压力提高后，雾化作用更好，涂层表面的粗糙、橘皮现象也显着消失; 但缺点是压力提高后，喷涂的反溅现象加重，需要进一步加强非喷涂区域的遮护和施工人员的防护，然后给整个施工过程带来更大的安全隐患。通过试验，认为聚脲涂料的喷涂压力在2 000 ～ 3 500 psi 之间。

2. 3 喷涂压力差的调理

对聚脲涂料来说，理想的混合作用是: A、R 料的密度共同、加热温度共同、喷涂压力共同，然后确保聚脲涂料的等当量反响。但实践上，因为A、R 料的密度、黏度等各种物理性质往往不同，所以难以完成理想的混合。体现在操作上便是喷涂时，A、R 料的喷涂压力差难以调理到0。喷涂时应特别注意A 组分和R 组分的压力差，当压力差≤500 psi 时，可确保2 种料的均匀混合; 当压力差大于500 psi 时，有必要重新调理物料，以确保物料混合均匀，并确保不在喷枪中固化。因而，在实践的喷涂过程中，依据不同的聚脲涂料配方，对A、R 料的压力差进行实地调理是制备高性能聚脲涂料的重要过程。在准备喷涂时，首要试喷2 张聚脲板子，在试喷的过程中，调查A、R 料的出料压力表，核算两者的压力差。如果两者的压力差大于500 psi，应该立即中止喷涂，对压力进行调理。

调理压力的方法是调理A、R 料的加热温度。一般升高A 料的加热温度，下降R 料的加热温度，然后重新进行喷涂作业，重新调查压力差，直至两者压力在500 psi 之内，好在200 psi 之内。值得注意的是，无论升高还是下降温度都不应该超出70 ～ 75 ℃的温度范围。