浅谈热镀锌工艺流程中的工序要点

浅谈热镀锌工艺流程中的工序要点。  

本文讨论了一般热镀锌工艺规程应遵守的基本规则。

2.批量热镀锌(吊镀)基本工艺要点。

2.1黑件检查。

需要热浸镀锌加工的产品工件应开展归类。认真仔细，尤其是在以下情形下，务必提早解决，以满足生产要求：

（1）产品工件的外型尺寸超过锌锅的长度、宽度和深度，需要与客户沟通或分解，或，经客户允许；

(2)产品工件为腔体结构，但客户在生产环节中，由于不了解热镀锌工艺的特性，没有排出气孔，需要征求客户允许，不破坏产品工件结构的强度。弯曲刚度时重新制作工艺孔；

（3）产品工件无吊点，如钢板产品工件，需经客户允许，电焊焊接吊点或打孔，确保热浸镀锌吊点；

（4）有些产品工件很有可能带有漆料、矿物、防腐蚀涂料、沥青、油渍、涂料（相对罕见），可与客户沟通，燃烧、脱脂解决，但涂料往往难以解决；

（5）有些结构部件很有可能带有重叠的板材和型材电焊焊接结构。如果电焊焊接电焊焊接不完整或有沙眼，需要提早打磨和补焊；如果产品工件上的焊渣没有清理干净，也应及时处理；

(6)钢材表面有裂纹、折叠、气泡、结疤、夹渣等，需要打磨、补焊、清洗并通知客户；

（7）热镀锌加工方与热镀锌委托方应在加工前协商热镀锌工艺和热镀锌质量；

（8）对于复杂的产品工件类型，有条件的企业可以提早开展归类，不同的产品工件对应不同的工艺参数，是的结果；对于只有一条热镀锌线的企业，提早开展归类，集中热镀锌。

2.2挂件

(1)吊具或吊具:吊具首先要对产品工件开展合理的设计，使吊具电焊焊接牢固，设计合理。

(2)对于重复使用的挂具，如发现变形、开裂，应及时修复，否则不能继续使用，避免安全隐患。

（3）不同尺寸、不同材料、不同类别、不同热镀锌技术要求的产品工件，务必尽可能预归类，不得混合悬挂。

2.3脱脂

现在很多热镀锌企业。热镀锌产品工件不设置脱脂工艺，除了少数类别。如果有少量的油，可以手动去除油。烧热。热锌锅(不鼓励)。2.4酸洗和漂洗。

（1）在制备新盐酸之前，务必清洗酸池，不得有锈蚀和沉积物残留物。至于添加一定量的废酸，这是另一个工艺问题，与清洗无关。

（2）新盐酸的工作温度可以在室温下开展。一般来说，黄河以南的冬季基本上不需要考虑盐酸加热。对于东北地区和塞外地区的冬季，盐酸加热可以预留在生产线建设中，并在冬季生产中使用。盐酸加热务必控制温度不能太高，否则酸雾逸出量过大，增加了酸雾抑制剂的运行成本。

（3）盐酸在生产过程中一般不添加新酸，直至浓度降至4%~5%左右，可作为废酸处理。对于大多数批量热镀锌企业来说，由于生产能力相对较小，不鼓励企业配置废酸处理，可以交给第三方解决，省事省力省心；对于企业配备的废酸处理系统，务必注意废酸中锌离子的含量。超过后产生的氯化亚铁无人回收，成为二次废物，得不偿失。对于新建的热镀锌企业，建议不要让自己进入企业经营社会的误区。

(4)盐酸可以每周检测两次。

（5）酸洗时间应根据产品工件的腐蚀程度选择。酸洗速度也与盐酸浓度密切相关，一般为30~40分钟。酸洗时，产品工件可上下串联，然后提出液面检查酸洗质量。不要欠酸洗，也不要过酸洗。对于局部欠酸洗表面，可用砂轮、钢丝刷等工具清除后再开展酸洗，良好的酸洗质量直接影响后续的热镀锌质量。清洁的产品工件酸洗后表面应为灰色和有光泽。

（6）产品工件酸洗后务必漂洗。漂洗水是的流动，而不是的流动操作。尽可能控制产品工件表面残留的盐酸，然后尽可能进入后续的镀工艺。

2.5助镀液及除铁解决。

（1）目前常用的助镀液是氯化锌、氯化氨（Zncl2.NH4CL）制备的复合盐水溶液，工作温度为55-65℃。铵锌比和锌铵比的总浓度大多在100-400克/升浓度范围内。具体选择范围应根据产品工件类型和热镀锌参数开展选择。不同的产品工件使用独立的助镀溶液，但企业往往做不到，但可以根据大类预归类对产品工件开展调整。

(2)助镀液不需要每天分析，可以参考每周检测两次，含铁量控制在10克/升以下，当然控制在1克/升以内，PH值控制在3-5之间，低于图书中的4.5-5.5。

（3）采用高速脉冲火焰燃气镀锌炉的生产线可采用余热加热。对于使用电炉的生产线，由于没有余热，只能独立配置加热系统。

（4）有必要对镀液开展除铁。人工除铁也可以达到非常干净的水平，但毕竟人工除铁没有机械设备的执行力，所以网上除铁设备是目前的主流做法。2.6干燥。

（1）对于结构简单、规格简单、规格小的类别，即使生产中配备了干燥工艺，也往往不使用，从而提高生产效率；但是对于腔体的大型结构件，经过干燥环节是非常必要的。

（2）在大多数工艺中，利用镀液问题对产品工件开展预热自干后，应立即浸泡，避免产品工件在空气中长时间放置在产品工件表面的镀盐膜吸湿返潮，形成二次锈，导致锌锅内锌灰增多。

2.7热浸镀锌。

（1）锌液的工作温度选择不同，类似于镀液的浓度范围。具体选择范围也应根据产品工件类型和热镀锌参数开展选择。当然，不同的产品工件使用独立的锌液温度范围是好的，但企业往往做不到，但这可以根据大类预归类来调整产品工件。

（2）不同材料的锌液温度选择不同，生产中务必注意，直接关系到锌量、色差、锌瘤、锌刺等。

(3)浸镀时间应根据产品工件结构中板材的厚度来选择，一般壁厚越厚，浸锌时间越长。

(4)根据产品工件结构选择吊挂方式，避免窝灰。

（5）产品工件在锌液中时，应摇晃几次，使锌灰等从锌液中溢出，然后在灰化时可去除，避免产品工件粘附锌灰。

（6）对于引出角度，应尽量保持倾斜或垂直位置，使产品工件上多余的锌液顺流脱落。有时，振动器应用于去除多余的锌。

（7）产品工件浸锌引出锌锅后，应及时冷却。对于防止色差的大型产品工件，有时需要打开风扇冷却。

(8)选用的锌锭一般为国标0号锌，有条件的企业可每周检测一次锌液成分。

（9）选择合金是一个陈词滥调。合金不是万金油，但务必使用合金，但务必选择合适的合金类型。了解其共晶点的范围。添加合金的目的。合金中不同非锌元素的作用和控制范围。

(10)锌液温度一般设置在镀锌炉系统中，但生产中需要用手持式温度计复核温度。

(11)有些企业几乎每天都在捞锌渣。对于大多数企业来说，半个月一次基本相同。捞渣前，温度可以适当升高，然后再开展捞渣作业。

(12)落入锌锅的产品工件务必及时打捞出来。

(13)控制锌量，要从锌液温度、悬挂方式、浸入角度、引入角度、引入速度、浸锌时间、合金应用等方面开展控制，甚至与预处理密切相关。从锌锅上找问题是片面的。

2.8冷却

(1)冷却水温务必保持在50℃以下，高时务必打开冷却塔。

(2)冷却水应保持流动，水质清晰，冷却水只有蒸发后补充，无外排。2.9钝化处理。

目前，无铬钝。