酸洗钝化无缝钢管的拼接化主要以抗拉减径为基础。承载力减径的整个过程是空心原料无芯棒连续冷轧的整个过程。在保证母管焊接质量的前提下，焊接焊接钢管的生产工艺是将焊接焊接钢管的整体温度提高到950℃以上，然后通过轴承力减压机（支撑力减压机共24次）冷轧成各种孔和壁厚成品管，采用热轧钢管生产工艺与一般高频焊接管有本质区别，根据热处理设备热焊和宝妈妈合金组成和特点可以保证完全一致，根据多次轴承力减压机冷轧和控制系统，促进无缝拼接钢管尺寸精度（特别是管体轴向和壁厚精度）优于近似无缝拼接钢管。
中合槽水解酸化池不够，水力发电停留的时间短。一旦污水被中合，Fe2+不能被足够的空气氧化，很容易产生氢氧化亚铁斜板沉淀池沉积。这时出水量尽管呈清亮情况，但富含很多Fe2+。一段时间后，Fe2+沉砂池中氧化产生氢氧化镍，铁的积累使清洗池中的水浑浊发红。
中和、水解酸化池空气氧化、水解酸化池同时进行混凝土三道工序，导致各工序解决效率极低。污水中的铁离子不能完全去除，也不能起到混凝沉淀的作用。必须添加水处理絮凝剂，导致沉砂池淤泥量大，污泥经常去除，资金投入成本高。
某酸洗钝化无缝钢管厂选用工业级31%硫酸作酸洗液。带钢经酸洗钝化、冷水冲洗后就可以生产加工。它每日造成20立方的残酸和80立方米的酸洗钝化污水。加工工艺更新改造前，剩余酸通过蒸发浓缩晶体获得氯化亚铁晶体，烧碱溶液消化吸收废气。殊不知，在具体运用中，发觉该工序的生产加工经营规模比较有限。能耗高，去除氯化亚铁结晶问题:石灰粉中和沉积水解酸化池法用于污水处理。发生疏通艰难，一部分外排水管道艰难。这一问题阻碍了集团公司的进一步扩张和发展趋势，同时在当前的环保形势下，技术创新的过程处理迫在眉睫。
1残余酸洗剂关键指标值
经过几周的连续检测分析，残酸值为3%~5%，Fe2+为9.0%~9.2%，总铁为9.1%~9~5%。