必要性
奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐高温氧化性、良好的低温性能和优异的机械加工性能。因此，广泛应用于化工、石油、动力、核工程、航空航天、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的是防腐和防锈。不锈钢的耐腐蚀性主要取决于表面钝化膜。如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程中通常进行酸洗钝化，使不锈钢的耐腐蚀潜力更大。不锈钢设备及部件在成型、组装、焊接、焊接检查(如探伤、耐压试验)、施工标记等过程中，会带来表面油污、铁锈、非金属污垢、低熔点金属污染物、油漆、焊渣、飞溅物等。，影响不锈钢设备及部件的表面质量，破坏其表面的氧化膜，降低钢材的综合耐腐蚀性和局部耐腐蚀性(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至导致应力腐蚀破裂。
不锈钢表面清洗、酸洗和钝化不仅能限度地提高耐腐蚀性，还能防止产品污染，获得美观效果。GB压力容器150规定，“不锈钢和复合钢板制成的容器表面应酸洗钝化”。这一规定是针对石化中使用的压力容器，因为这些设备用于与腐蚀介质直接接触的场合，需要从保证耐腐蚀性和耐腐蚀性的角度提出酸洗钝化。对于其他工业部门，如果不是为了防腐，只是基于清洁和美观的要求，而不锈钢则不需要酸洗钝化。但不锈钢设备的焊缝也需要酸洗钝化。对于核工程，除酸洗钝化外，还应采用高纯度介质进行终精细清洗或机械、化学和电解抛光。
原理
不锈钢的耐腐蚀性主要是由于表面覆盖一层极薄(约1)nm)致密钝化膜是不锈钢保护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特性，不应视为完全停止腐蚀，而应形成扩散阻挡层，大大降低阳极反应速度。通常，当氧化剂（如空气）存在时，有还原剂（如氯离子）倾向于破坏膜或修复膜。
放置在空气中的不锈钢工件会形成氧化膜，但保护性不完善。通常先彻底清洗，包括碱洗和酸洗，然后用氧化剂钝化，以确保钝化膜的完整性和稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质钝化膜。酸洗使不锈钢平均表面10μm厚表面被腐蚀，酸液的化学活性使缺陷部位的溶解率高于表面其他部位，因此酸洗可使整个表面均匀平衡，去除一些容易引起腐蚀的隐患。但更重要的是，通过酸洗钝化，铁和铁的氧化物比铬和铬的氧化物溶解，去除贫铬层，导致铬在不锈钢表面丰富，富铬钝化膜的电位可以达到+(SCE)，接近贵金属的电位提高了耐腐蚀性的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分和结构，从而影响不锈蚀。例如，通过电化学改性处理，钝化膜可以具有多层结构，并在阻挡层中形成CrO3或Cr2O3、或形成玻璃氧化膜，使不锈钢能发挥的耐腐蚀性。
国内外学者对不锈钢钝化膜的生成进行了大量的研究。近年来，北京科技大学对316L钢钝化膜光电子能谱(xps)以研究为例[1]。不锈钢钝化是由于某种原因溶解表层，吸附水分子，在氧化剂的催化作用下形成氧化物和氢氧化物，形成不锈钢cr，Ni，Mo元素发生转换反应，终形成稳定的成相膜，防止膜的破坏和腐蚀。
方法与工艺
3.酸洗钝化处理方法比较
根据不同的操作，不锈钢设备和零件酸洗钝化的方法有很多，对比如下:
浸渍方法：用于可放入酸洗槽或钝化槽的零件，但不适合大型设备。酸洗液可长期使用，生产效率高，成本低；大容积设备充满酸浸渍剂。
涂装方法适用于大型设备的内表面和局部处理，物工操作，劳动条件差，酸液无法回收。
膏法：用于安装或维修现场，特别是焊接部处理手工操作，劳动条件差，生产成本高。
喷淋方法：用于安装现场，大容器内壁液量低，成本低，速度快，但需配备喷枪和循环系统。
循环方法：用于换热器等大型设备，管壳处理施工方便，酸液可回用，但需配管与泵连接循环系统
电化学法:既可用于零件，也可用于现场设备表面处理技术复杂，需要DC电源或恒电位仪。
3.2.1ASTMA380-1999，仅以300系列不锈钢为例，
(1)酸洗剂HNO36％～25％+HF0.5%~8%（体积分数）℃；时间要求；或药剂柠檬酸铵5%~10%（质量分数）℃；时间10～60min。
(2)钝化剂HNO320%~50%(体积分数)℃；时间10～30min；或温度2l～38℃；时间30～60min；或药剂HNO320％～50％+Na2Cr207H2022%~6%(质量分数)℃；时间15～30min；或温度21～38℃；时间30～60min。
(3)除鳞酸洗剂H2SO48%~11%（体积分数）℃；6时间5～45min；及药剂HNO36％～25％+HF0.5%~8%（体积分数）℃；或HNO315％～25％+HFl%-8%(体积分数)。
3.2.2
（1）以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝、母材钝化、维修表面抛光焊缝局部钝化为例，酸洗膏：
25％HNO~+4％HF+7l%冷凝水(体积分数)BaSO，调整到糊状。钝化膏：
30％HNO3或25％HNO3+1%(质量分数)K2Cr207与BaSO7调至糊状。涂层表面5~300。min，用冷凝水冲洗至pH=7、单台设备也可采用喷洒过氧化氢的化学钝化法。
(2)以上海大明铁厂专利为例。酸洗钝化膏:
HN038%~14%(作为钝化剂)；
HFl0%~15%(腐蚀剂)；硬脂酸镁2.2%~2.7%(增稠剂)
硝酸镁60%~70%(作为填料，提高附着力和渗透性);多聚磷酸钠2.3%~2.8%(作为缓蚀剂);水(调节粘度)。
3.3
以厦门大学专利为例，处理方法为：处理不锈钢工件为阳极，控制恒电位阳极化处理，或不锈钢工件为阴极，控制恒电位阴极化处理，不锈钢工件为阳极，控制恒电位阳极化处理，继续改变恒电位钝化处理，电解质溶液采用HN03.经过这种处理，不锈钢钝化膜的性质得到了提高，耐腐蚀性得到了极大的提高。点蚀临界电位(Eb)提高约1000mV(在3％NaCl中)，抗均匀腐蚀性能提高三个数量级(455)℃的20％～30％H2S04中)。
应用范围
4.1不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理
4.1.1切削后的清洗和酸洗钝化
不锈钢工件切割后，表面通常会残留铁屑、钢末、冷却乳液等污垢，使不锈钢表面出现污渍和锈蚀。因此，应进行脱脂和除油，然后用硝酸清洗，不仅去除铁屑和钢末，而且钝化。
4.1.2焊接前后的清洗和酸洗钝化
由于油是氢的来源，在没有去除油的焊缝中会形成气孔，而低熔点金属污染(如富锌漆)会导致焊接后开裂，因此坡口和两侧必须在不锈钢焊接前20mm内表面清洁，油可用丙酮擦洗，油漆锈应先用砂布或不锈钢丝刷清除，然后用丙酮擦洗。无论采用什么焊接技术，焊接后都应清洗不锈钢设备。所有焊渣、飞溅物、污渍和氧化物应清除。清洗方法包括机械清洗和化学清洗。机械清洗包括抛光、抛光和喷砂喷丸，应避免使用碳钢刷，防止表面生锈。为了获得的耐腐蚀性，它可以浸泡在里面HNO3