不锈钢酸洗钝化工艺
1.主题内容及适用范围
1.1主题内容
本规定规定了不锈钢容器(包括零件)表面的油污.锈渍的清理.酸洗和钝化的要求.方法及注意事项。
1.2适用范围
本规程适用于本公司制造的铬.镍奥氏体不锈钢容器酸洗钝化处理。
2.引用文件
以下引用标准.文件应为版本。当本规程和新标准出台时。.文件内容发生冲突时，冲突部分按标准发生.执行文件相应规定的内容。
《不锈钢压力容器制造通用规程》
《通用检验规程》
3.酸洗.钝化过程
去油.清理污水，洗钝化净水，冲洗干净
4.酸洗.钝化前的预处理
4.1根据图纸和工艺文件的要求，对制造后的不锈钢容器或零件进行酸洗.钝化预处理。
4.焊缝及两侧焊渣.清理飞溅物，用汽油或清洁剂清除容器加工件表面的油渍等污垢。
4.3清除焊缝两侧异物时，用不锈钢丝刷、不锈钢铲或砂轮清除，用净水清除（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。
4.4当油污严重时，用3-5%的碱溶液清除油污，并用净水冲洗干净。
4.机械喷砂可去除不锈钢热加工件的氧化皮，砂必须为纯硅或氧化铝。
4.6制定酸洗.钝化安全措施，确定必要的用具和劳动防护用品。
5.酸洗.钝化溶液及膏体配方
5.1酸洗液配方:硝酸(1).42)20%，氢氟酸5%，其余为水。以上是体积百分比。
5.2酸洗膏配方：盐酸（比例1.19)20毫升，水100毫升，硝酸(比例1.42)30毫升，膨润土150克。
5.钝化液配方：硝酸（比例1）.42)5%，重铬酸钾4克，其余为水。上述休积百分比，钝化温度为室温。
5.4钝化膏配方:硝酸(浓度67%)30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土(100-200目)搅拌至糊状。
6.酸洗钝化操作
6.酸洗钝化预处理的容器或部件才能进行酸洗钝化。
6.酸洗液酸洗主要用于小型未加工零件的整体处理，可采用喷涂方法。溶液温度为21-60℃每10分钟检查一次，直至呈现均匀的白色酸蚀光洁度。
6.3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下，将酸洗膏均匀地清在设备上(约2-3mm厚)，停留一小时后，用清水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现均匀的白色酸蚀光洁度。
6.4钝化液主要适用于小容器或部件的整体处理，可浸入或喷涂。当溶液温度为48-60时，℃每20分钟检查一次，当溶液在21-47时，℃每小时检查一次，直到表面形成均匀的钝化膜。
6.5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下均匀涂抹在酸洗容器表面（约2-3mm），检查1小时，直到表面形成均匀的钝化膜。
6.6酸洗钝化容器或零件必须用清水冲洗表面。，用酸性石蕊试纸测试冲洗表面的任何部位，以便用清水冲洗表面PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。
6.7.酸洗钝化后，在搬运、吊装和储存容器和零件时，禁止划伤钝化膜。
7.注意事项
7.1配液时，将水按比例放入耐酸容器中，然后按比例慢慢加酸，防止倒酸速度过快造成飞溅伤人。
7.酸洗钝化处理，操作应先在小部件局部表面或类似材料上进行试验。
7.3酸洗过程中，操作人员必须仔细观察，防止容器表面过度腐蚀。碳钢零件应采取有效措施，防止腐蚀。
7.酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝和热加工表面不得有氧化色。
7.操作时，操作人员必须穿耐酸衣服、手套、口罩和防护眼罩。在容器中酸洗时，必须戴上合格的防毒面具，并在专人的监督下进行。
7.6有防腐要求的奥氏体不锈钢零件按图纸要求热处理后，进行酸洗钝化处理。
7.7以上酸洗钝化配方及操作.浓度.体积比.液体温度和操作时间可根据情况适当调整。酸洗钝化液可重复使用，但必须保证适当的浓度和体积比。