项目背景
奥氏体不锈钢是指常温下具有奥氏体组织的不锈钢。这种钢除了耐氧化酸介质腐蚀外，如果含有，除了耐氧化酸介质腐蚀外。Mo.Cu等元素也能耐硫酸.磷酸和甲酸.醋酸.尿素等的腐蚀。
不锈钢的耐腐蚀性主要取决于表面形成的钝化膜，如果钝化膜不完整或有缺陷，不锈钢就会被腐蚀。
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不锈钢酸洗钝化原理
酸洗的目的之一是为钝化处理创造条件，确保形成高质量的钝化膜。因为酸洗使不锈钢表面平均有10个μm厚表面被腐蚀，不锈钢酸洗钝化液的化学活性使缺陷部位的溶解率高于表面其他部位。因此，酸洗可以使整个表面均匀平衡，去除一些容易引起腐蚀的隐患。但更重要的是，通过酸洗钝化，铁和铁的氧化物比铬和铬的氧化物溶解，去除贫铬层，导致铬在不锈钢表面丰富。这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE)，接近贵金属的电位提高了耐腐蚀性的稳定性。
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酸洗钝化施工案例
以知名食品厂不锈钢管道酸洗钝化工程为例，介绍了不锈钢管道酸洗钝化的主要工艺。
3.1技术准备
1.现场施工技术人员认真审核施工图纸，了解设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程特殊性；
2.测量人员应仔细检测测量仪器和工具，并经鉴定部门鉴定，确保测量精度符合设计和规范要求。
3.2材料及设备准备
3.2.1.药剂
u脱脂药剂
溶液(W/V)：2%氢氧化钠+98%去离子水；
u钝化药剂
溶液(V2/V1)：12%柠檬酸
u蓝点药剂
1)蓝点液的组成：65%~85%硝酸3ml.铁氰化钾1g.蒸馏水稀释到100ml；
2)蓝点液配制：分别量取65%~85%硝酸3ml.铁氰化钾1g，分别加入60ml然后稀释到1000ml；
3)蓝点液保存:蓝点液不稳定易分解，使用前应临时准备，并保存在棕色玻璃瓶中，保存期为7天；
3.2.2.设备
ü临时管道；
ü水泵1个；
临时水箱3个
临时盛接管道排空废水；
喷淋球
用于水箱内的酸洗；
PPE防护用品
防化服.全面罩.工作服.口罩.防护眼镜.胶皮手套.围裙；
4个不锈钢焊接样品
用于测试系统酸洗钝化后膜质量；
3.2.3.水源
类型：去离子水；
3.2.4.电源
220V检修电源
3.3.人员组织
序号
人员工种
资格要求
人数
1
电工
熟练工种作业，持上岗证
1
2
操作工
熟练操作机械，持证上岗
4
3
质量监督
公司主管及经理
1
4
现场负责人
负责现场管理，责任心强
1
3.4.防护措施
1)酸洗钝化现场应清除所有易燃易爆杂物，划分专用区域，无关人员不得进入。酸洗膏腐蚀性强，严禁碰撞，消除所有可能的危险来源，并设置“严禁烟火”.“有毒物品！”“防腐蚀！”等标志。酸洗现场设有防火标志。.防毒.防腐设施，并处于良好的备用状态。
2)酸洗工作要加强个人防护，穿工作服.口罩.防护眼镜.胶皮手套.必要时应戴防毒面具，配药人员应穿防化服.在酸洗现场严禁吸烟或进食。
3)防止酸洗剂溅到地面，同时在地面铺彩条布。溢出溶剂应立即使用锯末。.沙子和其他用于干燥和酸洗的织物一起收集在特殊的封闭建筑容器中，溢出的溶剂应立即用大量的水冲洗到中性。
4)将溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应在露天佩戴防毒防腐面具、手套等防护用具。严禁混合不同的溶剂，不按使用范围使用。
5)所有参加酸洗施工的人员，应熟悉本工种的安全技术操作规程，操作时应坚守岗位。
6)正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入现场必须戴安全帽，高处作业必须系好 安全带好，尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施(如挂安全网)。远离地面。3 米以上作业，应有防护栏杆.挡板或安全网。
7)现场所有生产阀门.仪表.消防器材.严禁乱动开关等设施。
8)作业时严禁玩耍；高空作业所用材料堆放整齐；.稳定，以免坠落。
9)现场文明施工，杜绝事故发生。每天下班前，施工现场要清理干净。
04
施工方案
4.1.药剂配置说明
4.1.1.药液配置
药液配置采用专用配药装置，配置高浓度溶液，泵入水箱，按一定比例稀释至所需浓度。
4.1.酸洗钝化废水排放说明
酸洗钝化过程中排放的酸碱液遵循先中和后排放的原则。
先中和水箱内的药液，确认pH达到中性后，通过水箱的排污阀，用临时管与附近的排水沟相连。
管道内的药液应先用临时管排入预先准备好的临时水箱。水箱内的水中和后，确认pH达到中性后，通过水箱的排污阀，用临时管与附近的排水沟相连。
4.2.酸洗钝化前的准备
4.2.1.临时管道连接
根据图纸要求，连接各点临时管道，并按图纸编号标记各酸洗点。
4.2.2.试样安装
样品安装位置：
1)浸泡在水箱内
2)在终用水点设置两个样品，样品采用φ19mm304不锈钢管焊接样品，安装在用水点阀门后的视镜内：
4.2.3.临时管道密封确认
确认临时管道已连接，在水箱内注入适量净水，打开循环泵，逐一检查临时管道各连接点的密封情况。确认后，停止泵并排空水箱。
4.3.管道脱脂除油
4.3.1.放空管道
目的
排空管内介质，为下一步管道脱脂做好准备。
施工
首先，排空系统主管道中的介质。主管道中介质排空后，按系统编号逐个打开所有支管阀门；
检查
根据系统编号，确认主管道和分支管道的排气阀已全部打开，无介质流出，并在记录表中逐一打钩记录。
4.3.2.药剂满管
u目的：
使管道内充满脱脂，液体与管道完全接触，无死角。
u施工步骤：
1)根据编号逐一确认各系统支管阀门关闭，循环主管道上的阀门打开贯通；
2)将足够的药剂注入系统水箱，打开主管道循环；
3)按号码逐个打开系统中的支管阀，排空支管中的空气。排空时排出的液体用临时水桶连接，用液压车送到指定地点，然后用泵进入污水池。
4)保持药液循环120min。
u检查：
根据系统编号，确认主管道和分支管道的空气已全部排出，并在记录表中记录各管道的全管时间。
4.3.3.药剂排空
u目的：
排出系统中的脱脂剂，为下一步管道冲洗做准备。
u施工步骤：
1)打开主管道排放阀，排空系统主管道内的酸洗溶液；
2)主管道介质排空后，按系统编号逐个打开所有支管阀门，用临时水箱存放脱脂溶液，用液压车送至指定地点，然后用泵进入污水池。
u检查：
根据系统编号，确认主管道和分支管道的排空阀已全部打开，无介质流出，并在记录表中记录分支管道的排空时间。