为规范不锈钢酸洗钝化操作，保证生产质量和员工安全，特制定本操作规程。本规程由洛科售后部起草.归档，终解释权洛科售后部。本操作规程分为四部分：一部分：一部分。.工艺原理及目的；二.酸洗钝化操作步骤三；.酸洗钝化操作注意事项；四.其它。
一.工艺原理及目的
1.钝化：经氧化介质处理后，金属的腐蚀速度比未处理前显著下降，称为金属钝化。其钝化机理可以用薄膜理论来解释，即钝化是由于金属和氧化介质的作用，在金属表面产生非常薄的效果.致密的.覆盖性能好.钝化膜可以牢附着在金属表面。这种膜是独立存在的，通常是氧和金属的化合物。它起着将金属与腐蚀介质完全分离的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，使金属基本停止溶解。为了保证钝化处理的效果，钝化前应对钝化表面进行酸洗。整个处理过程称为酸洗钝化，简称酸洗钝化。
2.酸洗液.钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾193%水酸洗钝化液（二合一）+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方:盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。
二.酸洗钝化操作步骤
1.选用溶剂：酸洗钝化液。
2.工具：抹布.拉丝布.毛刷.无水乙醇或丙酮(纯分析).水管(软管)。
3.劳保用品：防护眼镜.橡胶手套.口罩。
4.操作步骤：
A.①用干净的抹布蘸取无水乙醇或丙酮，擦去不锈钢工件表面的油垢；
②将不锈钢酸洗钝化膏摇匀或搅拌均匀，涂抹在所需处理表面，涂膜厚度为0.5～2mm；
③常温静置反应10分钟(如果室温低于00℃或氧化皮较厚，应适当延长至30~60分钟)；
④反应完全后，根据实际情况选择抹布.拉丝布.刷子擦拭，去除脱落的氧化层；
⑤用清水冲洗，直到洗净。
备注：a.不锈钢工件的拐角.特别注意死角，擦干净。
b.如果应氧化皮未清除，可再次涂抹。
B.①去除焊缝和母材表面的飞溅.焊药.灰尘等。；
②去除油污，必要时可用碱洗或洗涤液清洗，清洗后用清水冲洗表面；
③酸洗（池洗）和冲洗（酸洗后必须用清水彻底冲洗，使表面无残留液，有利于钝化处理，一般循环半小时）；
④严格控制钝化时间，约30-60分钟，形成良好的钝化膜，钝化后彻底冲洗无残留液体；
⑤用清水冲洗，直到洗净。
备注：a.酸洗钝化前，必须用清水循环试压，确保无泄漏。
b.避免腐蚀部件。
c.酸洗钝化时一定要轻.稳.平，严禁飞溅酸液。
三.酸洗钝化注意事项
1.酸洗钝化应在通风良好的室内进行；
2.酸洗钝化液：
(1)盛装容器应为不锈钢或塑料制品；
(2)若有少量沉淀，摇动使其恢复凝胶状态，可继续使用；若有大量沉淀，则不予使用。
3.操作时佩戴劳保用品：防护眼镜：.橡胶手套.口罩。
4.配制酸洗.钝化液时，必须遵循先放水后注酸的原则
5.酸洗.钝化液或酸洗.钝化液膏应按配方要求配制，不得随意改变配方。
6.不要穿凉鞋.拖鞋.薄布鞋，防止烧伤。
7.酸洗钝化膏不得与皮肤直接接触。如果滴落在皮肤上，少量立即用大量水冲洗，大量立即用干净的抹布擦拭，用大量水冲洗；