JTECH2019-03-032:30嘉兴杰希希管道工程有限公司
1.主题内容
本规定规定了不锈钢容器(包括零件)表面油污、锈迹清洗、酸洗和钝化要求、方法和注意事项。
2.适用范围
本规范适用于我公司生产的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗和钝化处理。
3.引用文件
以下引用标准，文件应为版本。当本程序与新标准、文件内容发生冲突时，冲突部分按照标准执行，文件相应规定。
《不锈钢压力容器制造通用规程》
一般检验程序
4.酸洗，钝化工艺流程
预处理(表面除油、清洁)→净水洗→酸洗→钝化→净水冲洗→检验→吹干
5.酸洗，预处理预处理，钝化前
(1)根据图纸和工艺文件的要求，对制造后的不锈钢容器或零件进行酸洗和钝化预处理。注:不考虑委托酸洗钝化业务。
（2）焊缝及其两侧的焊渣，应清理飞溅物容器加工件表面应使用汽油或清洁剂清除油污和其他污垢。清除焊缝两侧异物时，应使用不锈钢丝刷、不锈钢铲或砂轮清除，并用清水清除（水中氯离子含量不超过25）mg/l）清洗干净。当油污严重时，用3-5%的碱溶液清除油污，并用清水冲洗干净。
(3)不锈钢热加工件的氧化皮可采用机械喷砂法去除，砂料必须为纯硅或氧化铝。
(4)制定酸洗、钝化的安全措施，确定必要的器具和劳动防护用品。
6.酸洗、钝化溶液及膏体配方
A.酸洗液配方:硝酸(比重1).42)20%，氢氟酸为5%，其余为水。
B.酸洗膏配方:盐酸(1).19)20毫升，水100毫升，硝酸(100毫升).42)30毫升，150克膨润土。
C.钝化液配方:硝酸.42)5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。
D.钝化膏配方:硝酸(67%)30毫升，重铬酸钾4克，加入膨润土(100-200目)搅拌至糊状。
7.酸洗钝化操作
(1)酸洗钝化处理只能用于预处理的容器或零件。
(2)酸洗液酸洗主要用于小型未加工零件的整体处理，可喷涂。溶液温度为21-60℃每10分钟左右检查一次，直到呈现出均匀的白色酸蚀光洁度。
(3)酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下均匀清洁设备上的酸洗膏(约2-3)mm厚度)，停留一小时后，用清水或不锈钢丝刷轻轻刷洗，直至呈现均匀的白色酸蚀光洁度。
(4)钝化液主要适用于小容器或部件的整体处理，当溶液温度为48-60时，可采用浸入或喷涂的方法℃每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃每小时检查一次，直到表面形成均匀的钝化膜。
(5)钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，室温下在酸洗容器表面均匀涂抹钝化膏(约2-3)mm），1小时后检查，直到表面形成均匀的钝化膜。
(6)酸洗钝化容器或零件必须用清水冲洗表面，用酸性石蕊试纸对冲洗表面的任何部位进行测试PH值在6.5-7.5之间，然后用压缩空气擦干或吹干。
(7)酸洗、钝化后搬运、吊装和储存容器及零件时，禁止磕碰划伤钝化膜。
8.注意事项
(1)配液时要将水按比例放入耐酸容器中，再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快造成飞溅伤人。
(2)酸洗钝化处理，操作应在小零件局部表面或类似材料上进行试验。
(3)在酸洗过程中，操作人员必须仔细、及时地观察，防止容器表面过度腐蚀。
(4)不锈钢表面酸洗后不得有明显的腐蚀痕迹，不得有不均匀的斑纹，焊缝和热加工表面不得有氧化色。
(5)操作时，操作人员必须穿耐酸的衣服，戴手套、口罩和防护眼罩。在容器内酸洗时，必须佩戴合格的防毒面具，并在专人监督下进行。
(6)可根据情况适当调整上述酸洗钝化配方和操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间。酸洗钝化液可以重复使用，但必须保证适当的浓度和体积比。