1.酸洗钝化预处理
如果不锈钢工件在酸洗和钝化前有表面污垢，应进行机械清洗，然后脱脂。如果酸洗液和钝化液不能去除油脂，表面的油脂会影响酸洗和钝化的质量。因此，不能忽略脱脂和脱脂。可以使用碱性液体.乳化剂.有机溶剂、蒸汽等。&}/l:?42.酸洗液和冲洗水Cl-的控制
在一些不锈钢酸洗液或酸洗膏中加入盐酸.含氯离子的侵蚀介质，如高氯酸、三氯化铁和氯化钠，被用作去除表面氧化层的主剂或添加剂。含氯有机溶剂，如三氯乙烯，用于去除油脂，不适合防止应力腐蚀和破裂。此外，工业水可用于初步冲洗水，但卤化物的含量应严格控制在终清洗水中。通常使用去离子水。例如，石化奥氏体不锈钢压力容器用于水压试验和水控制C1-含量不超过25mg／L,如果不能满足这一要求，可以在水中加入硝酸钠来满足要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀.缝隙腐蚀.根源，如应力腐蚀破裂。
3.酸洗钝化操作中的过程控制
硝酸溶液单独用于去除游离铁和其他金属污垢是有效的，但一般应用于去除氧化铁皮、厚腐蚀产物和回火膜HNO3+HF溶液，为了方便和安全操作，可以用氟化物代替HF[2]。单独HNO3溶液不能添加缓蚀剂，但是HNO3+HF酸洗时酸洗Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5:1的比例。温度应低于49。℃，如过高，HF会挥发。5t&z5G5e"e
对钝化液，HNO根据电化学测试，3应控制在20%-50%之间，HNO3处理时浓度小于20%的钝化膜质量不稳定，容易点蚀[8]，但是HNO3浓度也不应大于50%，要防止过度钝化。
除油酸洗钝化采用一步法处理。虽然操作简单，节省工时，但酸洗钝化液(膏)中会有腐蚀性HF，因此其终保护膜质量不如多步法。
酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度.温度和接触时间。随着酸洗液使用时间的增加，必须注意酸洗液浓度和金属离子浓度的变化。应注意避免过度酸洗。钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速和提高清洗效果，但也可能增加表面污染或损坏的风险。
4.不锈钢敏化条件下酸洗的控制
由于不良的热处理或焊接，一些不锈钢变得敏化。HNO&HF酸洗可能产生晶间腐蚀，在运行、清洗或后续加工过程中，由晶间腐蚀引起的裂浓缩卤化物，导致应力腐蚀。这些敏感不锈钢一般不适合使用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。超低碳或稳定的不锈钢应在焊接后进行酸洗。
5.不锈钢和碳钢组件的酸洗
不锈钢和碳钢组件(如热交换器中的不锈钢管.管板和碳钢外壳)，酸洗钝化如果使用HNO3或HNO3+HF碳钢会严重腐蚀，此时应添加适当的缓蚀剂，如Lan-826.当不锈钢和碳钢组件处于敏化状态时，不能使用HNO3+HF酸洗时，可使用羟基乙酸(2%)+甲酸(2％)+温度93的缓蚀剂℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+温度：121℃,时间：6h，然后用热水冲洗，浸泡10mg／L氢氧化铵+100mg／L联氨中[3]。
6.酸洗钝化后处理
不锈钢工件用酸洗和水冲洗后，可使用10%(质量分数)NaOH+4%(质量分数)KMnO71~82碱1生高锰酸盐溶液℃中浸泡5～60min,去除酸洗残留物，然后用水彻底清洗并干燥。不锈钢表面可用新鲜钝化液或高浓度硝酸擦洗去除。不锈钢设备或部件的终酸洗钝化应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或绷带，以避免异金属和非金属接触。
酸性和钝化废液的处理应符合环保排放规定。例如，含氟废水可以用石灰乳或氯化钙处理。钝化液不应尽可能使用重铬酸盐。如果有含铬废水，可以用硫酸亚铁还原。f,A&q"e(t3j1U
酸洗可能会导致马氏体不锈钢的氢脆。如有必要，可通过热处理去除氧气(加热至200℃保温一段时间)。